• <u id="g3kes"></u>
    <ruby id="g3kes"></ruby>
    <rt id="g3kes"></rt>
    <rt id="g3kes"><optgroup id="g3kes"></optgroup></rt>
    聯系我們
    • 重慶富燃科技股份有限公司
    • 聯系人:

      毛名勇總經理 / 13765034122

    • 電子郵箱:cqfrkj@163.com
    • 地址:重慶市九龍坡區楊家坪西郊支路20號9幢
    您現在的位置是: 首頁 >>行業資訊
    主動適應新形勢新變化新要求 扎實推進現代煤化工行業節能降碳改造升級
    發布時間:2022-02-22 有303人點擊

    源自:國家發展和改革委員會


            現代煤化工是煤炭清潔高效利用的有效途徑,是石油化工的重要補充?,F代煤化工以煤為主要原料,生產過程用能強度高,排碳總量大。近日,國家發展改革委聯合有關部門發布了《關于發布〈高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南(2022年版)〉的通知》,并附《現代煤化工行業節能降碳改造升級實施指南》(以下簡稱《指南》),就煤制甲醇、煤制烯烴和煤制乙二醇三個重點領域,明確了節能降碳工作方向和技術路徑,有很強的針對性、可操作性和可執行性。文件的印發實施,對于有效提升煤化工行業能效水平,降低碳排放強度,加快推進行業綠色低碳轉型,具有重要指導作用。

      一、堅持前沿技術開發應用,引領行業跨越發展 

      煤化工生產過程以化學反應為基礎,存在大量物質變化和能量交換,技術水平高,工藝流程復雜。前沿技術的成功開發和應用,將有可能突破原有技術條件限制,促進工藝流程優化、消耗降低、物料能量利用更合理,從本質上加快節能降碳。

      《指南》提出,要加快研發高性能復合新型催化劑,推動自主化成套大型空分、大型空壓增壓機、大型煤氣化爐示范應用,推動合成氣一步法制烯烴、綠氫與煤化工項目耦合等前沿技術開發應用。

      一是高性能復合新型催化劑。作為化學反應與化學合成的靈魂,催化劑性能提升,將大幅改善轉化率、選擇性等關鍵指標,從而降低反應條件或簡化工藝過程,促進節能降耗。

      二是空分裝置和煤氣化裝置。其既是煤化工的重要生產單元,也是重點用能模塊,近幾年自主化成套技術水平不斷提高,需要加快技術創新再上新臺階。

      三是合成氣一步法制烯烴。該技術有望變革工藝路線、縮減工藝環節,大幅降低生產能耗。

      四是綠氫與煤化工項目耦合。其屬于產業發展模式創新,既可以促進可再生能源就地消納,又能夠促進煤化工生產過程物料有效利用、降低能耗和碳排放,值得探索。

      二、加快成熟工藝普及推廣,促進行業大幅進步 

      我國早期建設的現代煤化工示范項目以核心技術工程化示范、關鍵設備國產化應用為主,整體系統并未達到最優狀態,能量利用水平存在提高空間。經過多年努力,我國現代煤化工行業工程建設和生產運營經驗越來越豐富,成熟工藝普及推廣應用,將有助于全面提升行業整體能效水平。

      《指南》從綠色技術工藝、重大節能裝備、能量系統優化、余熱余壓利用、公輔設施改造、廢物綜合利用6個方面,提出了成熟工藝普及推廣應用重點。

      一是綠色技術工藝。主要包括大型先進煤氣化、半/全廢鍋流程氣化、合成氣聯產聯供、高效合成氣凈化、高效甲醇合成、節能型甲醇精餾、新一代甲醇制烯烴、高效草酸酯合成及乙二醇加氫、一氧化碳等溫變換等技術。

      合成氣制備是煤化工的共性技術。大型先進煤氣化、半/全廢鍋流程氣化、合成氣聯產聯供、一氧化碳等溫變換、高效合成氣凈化等都屬于合成氣制備環節的優化升級。半/全廢鍋流程氣化技術可優化粗煤氣顯熱回收,目前處于初步推廣階段。因地制宜結合天然氣或綠氫資源發展合成氣聯產聯供系統,可有效降低合成氣制備環節的碳排放。一氧化碳等溫變換、高效合成氣凈化可有效促進合成氣精制環節的能量回收和效率提高。

      高效合成是煤化工各產品方向的特色技術。高效甲醇合成和節能型甲醇精餾、新一代甲醇制烯烴、高效草酸酯合成和乙二醇加氫分別是煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇行業的關鍵合成技術。合成工藝的技術進步、催化劑性能提升、反應條件優化等,均可以有效降低產品生產的能源消耗,促進碳減排。

      二是重大節能裝備。主要包括高效煤氣化爐、合成反應器、高效精餾系統、智能控制系統、高效降膜蒸發技術、高效壓縮機、變壓器等高效節能設備。

      高效煤氣化爐、合成反應器、高效精餾系統是實現煤氣化、產品合成和精制的綠色工藝裝備。智能控制系統可有效提升裝置運行穩定性和效率。高效降膜蒸發技術可有效降低高濃含鹽廢水處理能耗。采用高效壓縮機和變壓器等節能設備替代低效設備,將降低壓縮機功率損耗和變壓器電能損失。

      三是能量系統優化。主要包括熱泵、熱夾點、熱聯合等。熱泵技術可以更高效地促進電對煤的供熱替代,尤其在低位熱能利用方面的節能效果更佳,將來可與電網綠電應用相結合。熱夾點、熱聯合等技術可促進全廠熱能供需平衡優化,實現能量梯級利用,提高能源利用整體效率。

      四是余熱余壓利用。煤化工工廠的余熱余壓較多,在滿足工藝裝置要求前提下,不同品位的余熱余壓分別用于副產蒸汽、加熱鍋爐給水或預熱脫鹽水和補充水、有機朗肯循環發電,使能量供需和品位相匹配,減少能源浪費。

      五是公輔設施改造。根據適用場合,選用各種新型、高效、低壓降換熱器,提高換熱效率。選用高效機泵和高效節能電機,提高設備效率。

      六是廢物綜合利用。煤化工生產過程產生的二氧化碳濃度高達95%以上,可大幅降低捕集成本,有利于開展二氧化碳捕集、輸送與封存示范??蛇m當研究開展二氧化碳制甲醇技術示范,打通技術瓶頸,摸索工程經驗??煞e極開展二氧化碳制可降解塑料、碳酸二甲酯等產品示范,特別是企業擁有配套原料時,可實施性更強。當前西部富煤地區,煤化工項目多、煤炭轉化量大,灰、渣產生量越來越多,渣場負擔越來越重。煤化工的飛灰有一定熱值,可考慮送電廠;廢渣利用可考慮做建筑材料或鋪路材料,或研究與煤礦治理結合,當然要以滿足產品質量要求和環境保護要求為前提。

      三、堅決淘汰落后低效產能,推動行業整體提升 

      《指南》強調,要嚴格執行節能、環保、質量、安全技術等相關法律法規和《產業結構調整指導目錄》等政策,對能效水平在基準值以下,且無法通過節能改造達到基準值以上的煤化工產能,加快淘汰退出。

      其中,我國煤制甲醇起步較早,自2000年以來加速發展,目前行業內企業間生產規模和技術水平存在較大差距,能效低于基準水平的產能仍占約25%。煤制烯烴自2008年第一套示范裝置建成投產后快速發展,項目整體建設標準高、工程質量優,目前煤制烯烴全部產能的能效均達到基準水平以上。煤制乙二醇的建設進程與煤制烯烴基本同步,但由于技術路線多,部分技術路線工業化示范過程并不順利,尤其是部分項目建設方案對能量優化利用設計不足,裝置整體能耗較高,目前煤制乙二醇能效低于基準水平的產能約占40%。下一步,建成時間早、裝置能耗高的煤制甲醇產能、以及建設時技術尚不成熟、裝置效率低的煤制乙二醇產能,是現代煤化工行業節能改造和淘汰退出的重點。

      《指南》提出,到2025年,煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇行業達到能效標桿水平以上產能比例分別達到30%、50%、30%,基準水平以下產能基本實現清零。上述工作目標既切合產業發展實際,又需要通過大量努力才能實現。工作中要充分發揮市場在資源配置中的決定性作用,更好發揮政府作用,加強政策協調保障,引導企業積極采用先進適用技術裝備加快節能降碳改造升級,確??茖W、有序、如期實現《指南》提出的工作目標。(韓紅梅 朱彬彬,石油和化學工業規劃院)


    • 電 話: 023-68780836 /
    • 聯系人:

      毛名勇總經理 / 13765034122

    • 郵 箱: cqfrkj@163.com
    • Q Q: 619353594
    • 地 址: 重慶市九龍坡區楊家坪西郊支路20號9幢
    • 域 名:中國電力環保.com / 中國電力節能.com
    版權所有 Copyright ?2016 重慶富燃科技股份有限公司 渝ICP備16010758號-1 渝公網安備 50010702502450號電子營業執照
    • 重慶富燃科技股份有限公司

      聯系人:

      毛名勇總經理 / 13765034122

    丰满人妻被农民工蹂躏,久爱亚洲AV无码专区首页,yy111111影院无码光屁股

  • <u id="g3kes"></u>
    <ruby id="g3kes"></ruby>
    <rt id="g3kes"></rt>
    <rt id="g3kes"><optgroup id="g3kes"></optgroup></rt>